金属成形

金属形成-通过制造预型件和模制品的工艺 塑性变形 起始材料。 这种类型的治疗可以进行具有足够的塑料特性的材料。 对于脆性合金，如铸铁，这样的成型方法是因为通过强烈外部冲击破坏概率高的项目不适用。

半成品和成品的生产技术以这种方式涉及到两个冷和热利用的材料。 这意味着在成品的性能显著差异。 金属形成只会稍微改变的结构，因此，该材料的物理机械性能，当它是最初在热条件。

在冷态的金属坯料的成形是在制造大批量的高品质的小物品的情况下使用。 这是由于这样的事实，这种状态被硬化的材料，伴随着它的性质发生变化。 特别是，增加了成品的强度特性。

金属的理论形成基于塑料材料的应用程序属性。 特别是它们的使用永久变形体，其保持的尺寸和除去外部负载甚至后的形状的能力。 改变产品的几何参数的发生是由于静态或动态的外部压力，合金中引起相当大的应力，其值远大于 屈服应力。

有以下类型的金属形成：

• 轧制，在此期间，经处理的材料进行压缩通过辊，据报道之间通过使用特殊设备 的旋转运动 ;

• 绘制。 在这种情况下成形仅发生细长制品如线材，棒材或管材。 这种治疗方法的本质是母体金属通过比原来的工件，位于一个特殊的工具的直径更小的开口拉出 - 搬运;

• 自由锻造，其提供由压力机产生的连续锤击或压力的形状，并在热状态下的部分的大小一致的变化。 这种处理允许改善的结构和锻造的性能;

• 冲压，其可以是片或本体。 在这两种情况下，所使用的相同类型的设备：压力机和模具，但其比例是不同的预成型件的尺寸;

• 按压，其中，所述材料是从具有开口的闭合形状挤出。

金属形成具有许多优点，其中有：

• 机械化和制造过程中部件的自动化的可能性;

• 增加材料的利用率;

• 制造的产品具有不同的形状和尺寸，并且不需要对各个部件进一步加工，对于其余的 - 其体积显著减少;

• 增加了制造各种产品的生产效率;

• 改善合金的机械性能。

金属成形被广泛应用于全国的工业园区。 该方法生产的各种身体部位具有复杂几何形状和较大的尺寸。 如果必要的话，如果形成不期望的尺寸的这个方法已经实现，该形状或表面质量，下一个步骤是将加工。 如果你想提高成品的性能特点，在最后阶段的热处理。