自动车床及其特点。 车床多轴自动纵向车削CNC。 生产和加工上自动车床部件的

车床是一种特殊的机器，在没有工作人员参与的情况下完成零件的加工。 值得这种设备比平常贵。 然而，在使用中它被认为更方便。 这种机器上的所有操作都是以自动模式进行的。 工人只需要装载坯料，并对制造的零件进行质量控制。

机床类型

有几种类型的这种设备。 可以在单轴或多主轴机床上制造细节。 从结构上看，它们差异很小。 唯一的区别是，在单轴自动车床等设备上，仅使用一个工作工具进行车削。 在多轴机床的设计中有几种。 根据加工零件的类型，所有车床分为：

• 切割;

• 无聊的;

• lobotokarnye;

• 车削和铣削;

• 绞盘和炮塔;

• 纵向车削

螺旋切割机用于所有类型的车削操作，用于加工大尺寸坯料的转盘机。 Lokotokarnye自动机用于研磨圆柱形，正面和锥形产品。 铣削设备用于压花。 车床机床用于制造复杂形状的零件。 关于机器是为纵向设计的，它们的设计特点是什么，在所有细节中，我们将在下面讨论。

自动车床用途

与传统机器一样，这种设备产生如下工作：

• 圆柱和台阶纵向转动;

• 外圆锥加工;

• 切槽，加工端和台架;

• 镗孔;

• 钻探;

• 螺纹切削;

• 收口;

• 成型研磨

一般结构特点

因此，所有车床和半自动机器（例如常规机器）被设计成在旋转工件的同时移除工件的某些部分。 根据设计，这种设备的不同类型可能会有很大差异。 然而，大多数类型的主要特征是常见的。 任何车床的设计包括：框架，前部和尾座，支架。 后者被设计成保持工具并将其移动到期望的方向。 负责这个过程是一个特殊的备案机制。

在诸如 车床自动机器 的设备的主轴箱上安装 有 主轴和用于改变速度的机构。 它固定得非常牢固，因为它会导致振动传递到工件，并降低成品的质量。 主轴箱中的主轴固定在轴承上，并配有特殊的夹紧装置（回路或墨盒）。 在运动中，它通过齿轮箱从单独的电动机驱动。

车床中的车床可以用于不同的（倒置的，V形的，平的）。 这个构造要素应尽可能准确。 任何偏差导致所制造产品的质量显着降低。

尾座用于在转弯期间保持较长的坯料。 它通常位于桌子上并固定在便于生产细节的位置。

车床可以使用控制器或机械控制器进行自动化。 从简单的数控机床，这种类型的设备的特征在于在这种情况下工件也被自动处理。 CNC这样的机器可以另外装备。

自动机器与常规机器之间的区别

在这种类型的机器上工作，因此可以与简单的车削设备相同。 区别在于，根据刚性定义的循环来执行自动机器上部件的转动。 在传统的机器上，工人在完成一部分的生产之后，可以立即开始研磨另一部分。 在自动机上，凸轮的调整需要几个小时，准备好几天。

使用范围

车床机器的生产率比常规机器要大得多。 由于频繁的重新配置导致生产时间的损失，这种设备通常用于大规模生产。 另外，由于这样的设备是非常昂贵的，所以建议只有在需要制造具有大量转换的非常复杂形状的部件的情况下才应用它。 在企业中经常使用这种高度专业化的机器，专门用于生产单一组件或小组产品。

多主轴自动机

这种车削自动化设备用于大规模生产不同形状和尺寸的零件的企业。 这些机器与单主轴机器不同，主要用于生产串行相同产品。 这种自动机有两种：

• 水平 这种机器的主要优点是装载原材料的便利性。 因此，在使用棒的连续进给的地方使用它们。

• 垂直 。 这种多轴车床的优点是很小。 这种类型的房间设备的地方不会太多。

多轴车床有时可用于小规模生产。 但只有配备了CNC。

自动车床

这种设备近来变得越来越受欢迎。 纵向车床用于制造基本上非常复杂形状的小部件。 其结构的一个显着特征是存在可动主轴头。 这种机器中的夹紧类型用于夹头。 纵向车床中的主轴安装在高精度直线导轨上。

除此之外，这种品种的机器的特征是小尺寸。 工作区也不是太广泛了。 这种自动机器通常以非常高的速度运行。

车床自动车床可用于批量生产和批量生产。 这种设备通常用于光学，电气和仪器制造行业。 这种机器中的刀具安装在卡尺中，仅在水平方向上移动。 在生产中，使用纵向车床，包括单主轴和多主轴。

车床自动车床设计用于执行以下操作：

• 研磨步骤

• 沟槽和锥体;

• 镗孔浅孔;

• 加工成形表面;

• 螺纹切削 内外 螺纹 ;

• 部署孔;

• 外表面滚动;

• 将花键铣在螺丝上;

• 钻探。

这种机器上的表面可以以各种方式处理：圆锥形，圆柱形，阶梯状等。为了扩大纵向车床的可能性，使用各种附加装置。 例如，使用传动杆可以减少凸轮和推动器的推动器的磨损。

纵向车床的设计特点

这些机器的主轴头固定在框架的上平面上。 在前面有一个特别的平台，旨在安装额外的设备。 在它的飞机顶部有一个垂直的支持，在后面 - 一个摇摆的停止。 作为纵向车床的这种设备的管理通过固定在框架中的凸轮和凸轮轴的系统来制造。

主要优点

纵向车床的优点主要归因于：

• 使用棱镜切牙获得成形和圆锥形表面的可能性;

• 成品质量平滑;

• 沿着部件的轴线并跨越它的铣削的可能性;

• 滚动小数字，标志和信件的可能性。

这种加工车床上的部件可以最大的精度进行。

操作原理

在原材料的加工过程中，这种机器不但具有沿着轴的传统和渐进的 旋转运动 。 刀具本身在这样的设备中，如车床，纵向转动，仅垂直于杆移动。 在加工过程中产生的径向力被深层感知。 这样可以消除各种振动和偏差，从而确保高精度的加工。

用于纵向车削的机床中的主轴箱和工具的运动循环由专门针对该特定部件调节的凸轮指定。 后者安装在特殊的轴上，即使主轴转速不变，转数可以变化。

维修自动车床

这种机器操作简单。 然而，当然，他们需要特别小心。 例如，为了使冷却系统顺利运行，需要定期更换油。 还建议每个月洗一次液体浴。 冷却系统的设计还包括一个过滤器，应该以相同的周期进行清洁。 按照这些建议应该是。 修理车床是一项昂贵的业务。

数控机床

如已经提到的那样，设计用于制造金属部件的机器可以另外配备CNC。 这种控制系统通常用于车床设计用于生产连续或小规模生产零件的情况。 CNC中 使用的 软件 允许：

• 自动化处理过程;

• 提高加工零件的质量;

• 显着降低机器的凝固时间。

CNC中的各种驱动器和转换器都采用数字式。 它们表示从交流电或直流电运行的电动机。 在机器的运动图中 ，使用CNC内置特殊传感器。 配备CNC的机器中的加工工具尽可能耐用，因为它们以非常高的速度和生产率运行。 这种机器的基座的构造必须非常刚性。

多轴纵向车床采用数控

实际上，数字软件本身就是一个安装有专用软件的计算机系统，它控制着机器的驱动。 通常配备CNC的自动化机床的标准设备如下：

• 主轴;

• 冷却系统;

• 副主轴;

• 照明工作区;

• 用于喷射处理部件的传感器;

• 衬套变量;

• 专用于成品验收的设备;

• 外部和内部车削工具;

• 前后驱动工具;

• 数控系统本身。

简单车床无CNC数控多轴纵向车削主要用于多系列各种小零件的多系列制造，最常用的是长，小段，复杂的形状。 后者通常是构建现代医疗和实验室设备，电子，手表等的要素。

在这样的机器上安装CNC也可以生产大量的产品，但不一样，但是以不同的形式（即小批量）生产。 普通的自动机器通常被调整以产生特定的部件并且仅产生一次。 关键在于，如上所述，这种设备的机械“重新编程”是非常复杂和耗时的。 在重新调整期间脱离生产大大影响了其盈利能力。 因此，使用常规机器生产不同形状的小批量零件被认为是不合适的。

CNC的安装有助于解决这个问题，结合机器的优点和扩大制造产品范围的可能性。 如果您的机器上有数字程序控制系统，则可以非常快速地重新配置。 例如，切削刀片的更换直接在机器本身上进行，而不会拆下保持器。 要更改相同的工具速度和工作顺序，只需在CNC计算机的程序窗口中输入一定的值即可。

数控车床零件生产：特点

工人参与使用这种类型的机器是最小化的。 专家要求的是监控设备的不间断运行。 当然，在这种情况下，产品的质量直接取决于机器设置的准确性。 因此，NC程序应尽可能周到。

使用这种设备的制造商的主要任务，例如具有CNC纵向车削的车床，是以精确规定的参数和相同的低成本释放零件。 在这种机器上用作原材料的棒通常具有几何不完全验证的形状（甚至校准的）。 在这种情况下，所有错误和不准确都可以很容易地转移到成品部件。 毕竟，任意改变他们的位置或轮换速度，没有一个人的参与，工作工具当然不能。 这种机器切割功能被称为“遗传”，是企业技术程序员的主要问题。 通常通过降低整个切割长度的加工模式的速度来解决。 当然，由于增加了时间成本，导致产品成本增加。

同时，您可以以最小的损失来摆脱“遗产”，使用特殊的现代CNC应用程序，考虑到决定它的处理系统的动态特性而开发。 它们的使用允许您分配最精确切割的模式，减少时间损失超过两次。

最好的品牌

因此，使用CNC程序的机器纵向车削的正确调整导致产生的小零件最大利润。 不过，当然，只有在事件的设备本身是高质量的。 修复纵向车削CNC机床是复杂的，昂贵的和持续时间。 因此，这种汽车的选择 - 它是非常认真负责。

当在第一时间购买设备，如车床机时应注意它的制造商。 赢得了很好的评价，比如，机床主轴数控车床瑞士以下品牌：

• 特纳斯MultiSwiss系列。

• LA155F30。

• HJM SQC38。

特纳斯机

机器MultiSwiss系列的优点主要包括高性能和设计相对简单。 多轴自动车床数控特纳斯相当容易和快速地调整和重新调整。 为了这样的机器上工作，你不必多主轴车床的专家。 管理是由NC完全执行。 在这一系列的机器的技术特点在表中。

参数	值
刀柄数	7个。
杆的最大直径	14毫米
制造的部件的最大长度	40毫米
主轴数	6个。
最高转速主轴	8000转/分钟
动力	5.6千瓦
最大扭矩	7.5牛米
数protivoshpindelya	1个。
最大速度protivoshpindelya	8000转/最小值
电力protivoshpindelya	5千瓦
数控系统	发那科
整机重量	7000公斤
外形尺寸	1440x5920x2120毫米

车型LA155F30

Trehshpindelnye这个品牌的自动车床是一类精度“B”的。 LA155F30机的主要优点被认为是可靠，使用寿命长。 即使经过长时间的使用这些机器可以处理最大的精密零件。 此外，LA155F30机相差不太高的成本和可维护性。

特点是这家制造商的自动车床如下：

• 直径杆加工的最小/最大 - 6/16毫米;

• 该产品的最大长度 - 160毫米;

• 主轴转速 - 80-8000转/分。

• 所述电动马达的功率 - 5.5千瓦;

• 自动机重量 - 2270千克;

• 尺寸与连接设备 - 5600h900h1720毫米。

机HJM SQC38

这个品牌的多主轴自动车床还提供了最大的精密零件加工。 使用该设备的零件的高速加工（纵向车削和铣削）。 下面是技术特点HJM SQC38。

参数	值
电动工具的数量	6个。
杆的最大直径	38毫米
最大长度	210毫米
电动工具的转速	4000转/最小值
转速protivoshpindelya	8000转/最小值
整机重量	4500公斤
外形尺寸	2100h1450h1700毫米

结论

因此，现代自动车床，数控纵向车削 - 该设备是非常容易使用，高效和可靠的在大多数情况下。 其操作过程中最重要的事情 - 是使用最周到的软件。 这将提高生产效益和生产高品质的产品，精确的尺寸。