直线导轨用自己的双手

简介直线导轨，用自己的双手制作，或购买-滚子或球精密 轴承， 线性运动服务。 他们察觉除了运动方向的所有方向的作用力的能力。

直线导轨的类型

直线导轨有两种类型：

• 循环滚珠轴承;
• 循环滚子。

滚珠导轨使双，四和六排。 他们是小型，适用于有限的安装空间使用。 线性引导件与不同的驱动器制做。 其中更为常见齿形带驱动器或滚珠丝杠（滚珠丝杠）。

辊圆柱形导轨和平板保持架的形式执行。

所有导游应具备的主要特点：

• 低摩擦;
• 效率高;
• 平滑线性运动;
• 保持工作参数的能力。

模块线性位移

近年来，随着对使用购买的直线运动模块，其中包括非常重要的发展的自动化连接：

• 固体载体轮廓;
• 准确引导系统;
• 耐用的驱动机构;
• 伺服电机与简单的控制。

在这样的模块化部件查找应用程序作为一个导向轴承滚珠和轴承剪辑。 的工作是由一个线性马达，齿形带或滚珠丝杠机构驱动。

已应用和线性表，用于在必要时移动大质量的轴。 由于尺寸，他们采取大力矩载荷。 线性表用于：

• 套筒的线性运动;
• 循环球轴承。

测量精度的方法

如果你正在做的用自己的双手直线导轨，你需要控制的准确性。 这是很简单地完成。 安装在基体表面被放置在导轨上。 在这种情况下，准确度-的表达 的平均值 的指标是在表面的中央部分进行测量。 也精密直线导轨是通过测量的宽度和长度决定。 当该公差由被安装在轨道上的每个块的大小来测量。

刚度和预紧

在操作期间，轮廓导轨暴露于，由于所施加的负荷，弹性信息的影响。 变形的指示量取决于滚动元件的类型。 但无论如何，它变得更小负载增加时。

为了提高系统应用预紧力的刚性。 它减少 的寿命 的直线导轨，在其中造成内应力，但能够变形以吸收剧烈振动或冲击载荷的条件下的线性引导在负载。 由于事实，即预载导致的弹性变形轴承，他们变得依赖于安装误差带来的负面影响。 这表明，更应重视，以处理安装面的精度。

预紧的类型：

• 正常 - 在轻微振动的存在下被使用;
• 光 - 在光的振动和转矩的存在下使用;
• 平均 - 用于冲击载荷和强烈振动，以及倾翻载荷。

安装导轨

重要的是要知道，直线导轨暴露于力和扭矩是非常重要的。 对于他们来说，该值应被确定：许用静扭矩和负载能力，这是使用公式计算。 计数球和滚子引导件的额定寿命，有必要使用不同的公式。

以恒定的行程长度和使用寿命的运动的频率是通过时间来表示。 凭借其紧凑的安装尺寸，轮廓导轨具有高负载能力。 在各种类型的机械工具或其他设备的安装，它们被安装在两种不同的方式：在水平导轨和侧安装方法的形式。

由于设备是由两个平行的导轨，所述第一导轨布置在基底侧上运行，而另一个 - 的一侧调节。

当与较大的冲击载荷和振动额外侧面部分工作 - 压力板的一面，长螺钉安装，锥形楔 - 促进它们的去除。

安装在低负载和低的速度位移的附加的夹紧部件不是必需的。

数控机床直线导轨

什么是线性位移的系统？ 它是传输和直线导轨的组合。

数控直线导引-是直线轴承，轴套，轴。 自己作为指导应解决三个主要目标：

• 是用于采集机器的支持;
• 以最小的摩擦，以所要求的精度，以提供对机械部件的移动的期望路径;
• 同时在工作过程中产生的压力。

直线导轨是根据固定到机器的方法分开。 本指南，其具有充分的支持 - 附着于导向的整个长度的帧的方法，以及部分支持 - 端部连接的方法。

全面支持指南有更大的能力，而不是与部分支持轨道。 有时，当轴处于直线导轨选项 - 全部和部分固定。

这些基团的代表是线性轴。 他们开展利用多种圆柱形导流的可能性：

• 抛光导向轴 - 是最常见的（高可用性，安装方便）;
• 花键轴 - 很高的耐磨性和韧性，从所述轮毂决策扭转力的能力。 用于在终端安装导轨;
• 在载体上的树木 - 一个圆柱轨道。 它们被直接连接到本机的形式使用。

安装面的精度

使用安装基底的处理过的表面上安装的型材轨道。 紧固方法是提供座位表面形成在其上的基面或托架上的上胎圈。 在凹槽中的凸缘的角部的存在异常的失真可能的。

有轨道表面精度和动作精度之间的直接关系。 在此将取决于所有设备的精度。 加工安装表面的精度对应于指定的精度是必需的位移。 重要的是要记住，这是必要采取单位的平整度的帐户，不包括车厢变形是很重要的。

基面

为了提供更准确和简单的安装，有必要建立一个基面被布置在滑架和在一侧上的轨道。

因此，标签必须被定位在相对侧上。 如果有足够的准确性不会由于确保到特殊性安装方案，而与基面和第二侧进行的处理。

防腐蚀保护和润滑

为了防止腐蚀的效果轨道，他们从唱 不锈钢。 这里是一个特殊的保护涂层的应用的变体。 它的应用是一个高度防腐蚀保护的情况下进行，如果必要的。

指南随时工厂采用脂润滑，锂皂的基础上作出的。 在此之后，它们可以用于其他目的。 各种操作条件需要加入的相同类型的润滑剂必要周期性的。