平板泵：设计，优点，运行原理，价格。 真空板转子泵

由于其独特的特点和便利的设计，板式泵已广泛应用于各个工业领域。 它用于制药，化学，化妆品行业以及食品工业 - 用于抽炼炼乳，糖蜜，釉料。

在设计中，有一个加热套，用于泵送在低温下获得浓稠度的物质。 平板泵用于移动多种类型的液体：糊状物，磨料，存在外来小颗粒，以及树脂和粘性物质。 它可以用于通过软管泵送，通过将进气管降低到容器中。 与其他类型相比，该装置具有增加的吸入能力并且在两个方向上以相同的努力运行。

设计

平板泵的基础如下：

- 采用强力钢制的易拆卸装置。

- 减速电机，具有异步强力电机。

- 带有偏心轨迹的板的轴，它们由青铜或其食品替代品制成。

在圆柱形表面上的凹槽附近，在旋转方向上，在与面的出口的点处具有不同的倾斜角的凹槽。

应用

平板泵的价格平均为30-40万卢布，是具有体积位移的液压机器，并且与内部元件相对的往复运动的工作移动叶片。 它用作工程和农业中的固定和移动单元。 当抽出具有外来夹杂物的液体时，重要的是考虑到如果超过允许的粒径，则它们可以被过滤器保留在支管上。

真空板泵以轴运动的正确方向排出。 假定按照单独订单制造左向。 机构安装在任何位置。 在弹性联轴器的帮助下，驱动轴和泵轴连接。 不允许从驱动器传输轴向和径向载荷。

特点

如实践所示，延长工作时间的困难与通过与泵送质量中的磨料颗粒的相互作用损坏的工作板的损坏相关联。 真空板旋转泵设计用于抽取各种液体，具有异型面，具有注射和收集窗的主体。 其中缺点是值得注意的是，在抽出具有外来夹杂物和各种杂质的质量时，可靠性指标的下降。 工作中运送的介质从牵引器传递到压力管道，而在转子平面和身体外部杂质附着。 如果液体中的元件的尺寸超过最大允许极限，则可能会损坏设备的转子和内表面。

更完美的设计是板状NPL泵，内表面具有注入和吸收窗口。 该装置具有带凹槽的转子，安装在其腔体中，特别是在径向方向上移动。 这种设计的缺点是板，内盖，外壳的表面不均匀磨损。 后板工作面和边缘由于打开室中的压力下降和板转移到局部区域的压力通道而不均匀磨损。 另外，值得注意的是，大颗粒进入到没有被通道滤波器延迟的部件之间的间隙所引起的损坏。

这种类型的泵的成本从42 000卢布开始，它用于金属切割液压驱动器和其他需要流动的工作流体流动的装置，该工作流体的尺寸不受压力的限制。

安装需要什么

安装 一个 安全阀 以保护液压系统和泵免受过载。 在这种情况下，其设置必须对应于额定输出压力。 在与泵的连接处，管道应具有平滑的弯曲和良好的密封，以防止空气进入。

在第一次启动之前，将工作物料倒入机构中，并将阀门螺丝拧松至零设置。

特点

真空板旋转真空泵根据以下特性进行评估：

- 通过在标称压力下通过喷嘴部分的气体体积来检测泵送速度。 如果系统发生压力变化，则泵送速度也会相同。 作用速度对压力的依赖性揭示了在给定压力水平下使用该装置的便利性。

- 出口端的出口压力。 其过剩有助于增加摄入量的压力。 一些油板泵不会将废气排放到大气中。 因此，为了保持正常运行，必须形成初步真空 - 这是该装置实现的最小压力。

机制类型

在许多方面决定了工作压力范围内气体运动性质机理的运行原理。 取决于稀疏气体的气体流在分子，粘性或惯性状态下进行。 泵可以具有双重或单次作用。 在后一种情况下，工作循环在一个回合中进行，其中包括抽吸和排放过程。 还有一个分为不受管制和管制的。 在第一实施例中，机构可以提供流体的连续流动方向，其次，需要机械阀调节。 单级板式泵可以具有两种类型的机构。 在两个修改中，只有一个不受管制的设备。

尊严

积极点之中，值得注意的是：

- 维护方便。

- 提高可靠性。

- 可逆性

- 长寿

- 实际上无噪音的工作。

- 安装方便

- 经济

油泵装置

球形，板 - 定子和旋转变体广泛使用。 真空板旋转泵具有可偏心旋转的机构，位于其中的两个板被压靠在壳体的表面上的空腔中。 通过转子，板和墙壁的接触点，特别是中间部分，将室的工作容积分成特定的部分，减少了进气口的质量和运动时的增加。 在入口侧，随着体积的增加，出现稀疏，气体从腔室进入真空机构。 入口侧的气体开始收缩，并且当阀弹簧压力超过时释放。 机构的主体位于具有油的容器中，由此所有间隙都被密封，并且排除了反向气体进入的可能性。

石油类型的板式泵不是用于泵送蒸汽 - 气体混合物，例如潮湿空气。 由于设计特点，气体被开阀时间压缩。 在这种情况下，即使室内分压小的蒸汽也开始凝结，水混合，并在入口侧再次蒸发。 所以有一个循环。

气镇

油泵使用气体镇流器机构释放湿空气，将大气干燥空气送入压缩容积。 压载气有助于排气阀的开度 比分压 达到露点的时间早，然后释放蒸气和气体。 气镇降低了极限真空度，降低了作用速度，同时装置的使用范围也越来越大。

板式泵需要使用真空专用油，其中由于使用真空蒸馏而不存在低沸点馏分。 在摩擦的地方，由于过热，油分解在工作过程中开始，随后出现轻质烃。 感谢他们，真空度降低，蒸汽压力增加。