切割等离子体金属。 金属加工设备

等离子切割在导电性金属的处理中使用。 处理的材料通过所述电源接收能量 的离子化气体。 该标准系统包括 一个电流源 电路和所述点火切割器提供电力，离子化，对于各种金属的高品质的切割所需的控制。

收率恒流源设定加工的材料的厚度和速度，并支持电弧。

电路点火在5-10千高频交流电压进行，在2兆赫，这产生了高强度弧光电离气体的等离子体状态的频率。

为消耗部件的刀具夹持器 - 在喷嘴和电极 - 和提供冷却气体或水这些部件。 在喷嘴和电极被压缩并保持离子化射流。

手持和机系统用于不同的目的和需要不同的设备。 只有用户可以决定哪些人是最适合他的需要。

等离子金属切削是一个热过程，其中离子化气体的束加热所述导电金属到高于其熔点的温度下，并通过打开的删除熔融金属。 在焊炬，其被带到一个负电位的电极，并与一个正电位，产生电弧的工件，并在从770至1400℃的温度下切割压力下材料的电离气体流之间的 射流等离子体（电离气体）浓缩，并通过喷嘴，在那里它被压缩并变得能够熔化和切割各种金属的通过。 这是用于手动和机械化等离子切割的基本过程。

手工切割

使用与等离子体焰炬足够小的设备执行手动等离子体金属切削。 他们的机动性，通用性和可用于不同的任务。 他们的能力依赖于切割系统的电流强度。 手动切割参数设置范围从7-25到30-100 A A.一些设备，但是，使人们有可能获得高达200安培，但他们没有得到广泛的普及。 在手动系统血浆和保护气体通常使用工厂空气。 它们被设计以使得它们可与不同的输入电压，这可以变化从120至600，并在单相或三相网络也使用被使用。

手册等离子切割在车间中常用的金属，从事薄的材料，植物维护服务，修理店的处理中，废金属接收点，而结构和装配在造船，自动车间和技术研讨会的工作原理。 作为一项规则，它是用来修剪多余的。 正常血浆12安培设备切口最多以每分钟40mm的速度为5毫米的金属层构成。 100安培的设备切割70毫米厚为500 mm / min的速度。

典型地，该手动系统依赖于材料厚度和所需的处理速度选择。 它提供了高安培，更快的装置。 然而，大电流切割时变得难以控制工作质量。

加工

在植物中，产生的机械切割金属等离子体其中，作为一项规则，更手册和与所述切割台，包括一个水浴或用装有各种电机和致动器的平台一起使用。 此外，该机械化系统，配备有所述射流切割头，其可以包括一个预设电压和割炬高度控制的CNC控制的高度。 机械化等离子切割系统可以安装在其他金属加工设备，如冲床， 激光切割机 和机器人系统。 大小机械化配置取决于表的大小和所使用的平台。 切割机可以小于1200h2400毫米并大于1400h3600毫米。 这种系统不是很机动，所以在安装之前，你必须提供他们的所有组件，以及它们的位置。

电源要求

标准电源具有从100到400中的一个最大电流强度范围用于切割的氧和从100到600的用于氮气。 许多系统在较低的范围内工作，例如，从15至50 A.有与硝酸尖锐1000 A和上述的当前系统中，但它们是罕见的。 输入电压为机械化等离子系统200-600在一个三相网络。

天然气需求

用于切割软钢和不锈钢，铝，和通常使用的压缩空气，氧气，氮气的各种特殊的材料，和氩气和氢气的混合物。 它们的组合，并作为辅助形成等离子体的气体。 例如，切割低碳钢原料气体时往往是氮等离子体形成 - 氧和压缩空气用作辅助。

氧被用于软碳钢，因为它产生在材料高质量切割至70mm厚。 氧也可以作为不锈钢和铝等离子气体，但结果是不太准确。 氮气供应等离子体和二次气体，因为它提供了优良的切削几乎任何类型的金属。 用于在高电流并且可以处理金属板厚达75毫米，并且作为辅助气体为氮和氩氢等离子体。

压缩空气 - 最常见的作为等离子气体和辅助。 当低电流被由金属板制成的切削至厚度为25mm时，在离开氧化表面。 当切割空气，氮气或氧气是辅助气体。

氩气和氢气的混合物，通常用于不锈钢和铝的治疗。 它提供了一个高质量的切断，是必要的厚度超过75毫米的机械化切割片材。 二氧化碳也可以用作辅助气体，时产生的氮等离子体的金属切削，因为它允许与大多数材料的工作，并确保了良好的品质。

用氢和甲烷的氮气的混合物有时也被在等离子切割的方法中使用。

我需要做什么吗？

只有两个必须安装或使用机用等离子系统时必须考虑的最重要的决定 - 等离子和辅助气的选择。 气体容器可以购买或租用，他们在不同的尺寸可供选择，并存储它们，有必要建立相应的条件。 该系统的安装需要配线及配管的气体和冷却剂显著量。 除了机用等离子系统需要拿起表，切割机，数控和THC。 OEM-制造商通常提供了多种设备选项，其适用于任何设备配置。

我们需要机械化？

由于机械化等离子切割的选择过程的复杂性，应给予大量的时间来研究的标准不同的配置和系统。 应该注意的是：

• 类型的部件的要被切割;
• 工业产品在很多数;
• 期望的速度和切割质量;
• 耗材成本。
• 操作构型，包括电，气和劳动力的总成本。

的大小，形状和制造的部件的数量可确定必要的工业工业 - 型CNC表和平台。 例如，生产的一小部分可能需要与专用的驱动器的平台。 齿轮齿条驱动器，致动器，驱动放大器和传感器上确定切削的质量和系统的最大速度平台上使用。

质量和速度也取决于什么样的金属加工设备，数控和气体被使用。 带可调电流，在开始处的气体流动和所述切口的端机动系统减少材料消耗。 此外，CNC用大量的存储器和可能的设置（例如，焊炬中的该部分的端部的高度）和快速数据处理（输入/输出的通信）减少停机时间，提高的速度和操作的精度选择。

最后，购买或升级机械化等离子切割系统或使用手动的决定必须说明理由。

等离子切割金属的：设备

的Hypertherm Powermax45 - 与逆变器的基础上的大量的标准组件的，即绝缘栅双极晶体管便携式单元... 使用它很容易，无论切口或以500mm / min的速度或在125毫米/分钟的速度25毫米为12毫米的薄钢板的金属厚度。 该装置能够产生更多的动力用于切割各种类型的导电材料，如钢，不锈钢和铝。

电源系统具有较同业有优势。 输入电压 - 在28分之345.95千瓦的容量200-240伏单相AC电力。 输入电压的变化被补偿升压调节器的技术，切割器演示在低电压下改进的性能，与输入功率的波动，以及从发电机。 内部组件经由PowerCool系统有效地冷却提供增加的生产率，正常运行时间和设备的可靠性。 此产品的另一个重要的特征是这样的化合物快速连接的燃烧器，其促进使用机械化，增加通用性。

炬Powermax45具有带双角，这延长了喷嘴的使用寿命，降低了设计 的运行费用。 它配备有一个功能锥形流，增加电弧能量密度，这减少了显著浮渣和生产高品质的等离子切割。 价格Powermax45 - $ 1800

霍巴特空军700I

霍巴特空军700i的这条线的最高切割效率：标称切割厚度 - 在224毫米/分钟的速度16毫米，最大 - 36毫米。 与类似物相比，劳动力装置通过减少30％的电流。 等离子切割机 ，适用于维修站，维修店和小型建筑的建设。

该装置具有轻，但强逆变器符合人体工程学的触发保险丝有效进气口和廉价的消耗材料的燃烧器，从而产生安全的，高品质且廉价的等离子切割。 价格空军节700i为$ 1500元。

该试剂盒包括一个符合人体工程学的手持割炬电缆2更换的尖端和电极2。 气体消耗量是在621-827千帕的压力136升/分钟。 它的重量 - 14.2千克。

40安培输出提供优异的性能的切割金属板 - 比机械，气体和来自其它制造商的设备的等离子体更快。

米勒频谱625 X-德特雷姆

米勒频谱625 X-德特雷姆 - 小装置用于切割各种型号的钢，铝或其它导电金属电流的足够强大。

是由120-240 V时AC电压供电时自动地调整到被施加的电压。 轻巧紧凑的设计使设备非常便于携带。

由于采用了自动重烧制技术电弧自动控制，无需不断地按下按钮。 标称切割厚度在40的电流是在330毫米/分钟的速度16毫米，最大 - 在130毫米/分钟22.2毫米。 功耗 - 6.3千瓦。 其在手动版本重量为10.5公斤，并用机切刀 - 10.7公斤。 在使用空气或氮气作为等离子体气体。

可靠性确保米勒625风洞技术。 由于集成高速风扇，灰尘和碎屑不属于单元的内部。 LED提供关于压力，温度和功率信息。 单价 - $ 1800

LOTOS LTP5000D

LOTOS LTP5000D - 便携式和紧凑的等离子体装置。 以一个体重为10.2公斤的问题，他的运动不会发生。 50安培电流产生数字转换器和一个强大的晶体管MOSFET提供有效的切割低碳钢16毫米厚和12毫米的不锈钢或铝。

该装置自动适应电源电压和频率。 软管的长度 - 2.9米引导电弧不与金属，其允许使用该设备用于切割生锈，粗糙和涂漆材料接触。 该设备使用安全。 压缩空气用于切割，是对人体无害。 一个强大的耐冲击的情况下可防止灰尘和碎屑的装置。 价格Lotos也LTP5000D - $ 350

购买时，等离子体焰炬必须始终把质量放在首位。 应该警惕的诱惑，买了低价低质机器，作为其在长期快速磨损会导致更高的成本。 当然，薪酬也是不值得的，也有不带附件，并且可能永远也需要高容量足够体面的预算方案。