催化重整 - 先进的技术与古老的历史

自古以来油有用的属性都为人类所知。 它是用于燃料和生产合成纤维和塑料的原料。 同时，人类一直在寻求最大限度地从化石燃料的处理中获得的好处。 一种这样的方法是催化重整 - 这产生了高品质汽油和芳族烃的方法。 石油加工的此方法在1911年发明的背部，并且自1939年以来，该技术在工业规模上使用。 由于化石燃料的蒸馏方法是不断提高。 今天，它是最先进，最有效的方法，以生产具有高辛烷值汽油之一。

燃料蒸馏

催化重整-被脱氢（由有机分子化合物夺氢）的过程中镍的存在下的六元环烷烃和一些其他 的铂族金属 在高温下，从而导致芳族化合物的形成。 换句话说，其产生高辛烷值的产品的方法 - 重整 - 从低品质的原料 - 直馏汽油。

主要的原因是由于其如此广泛的传播改革 - 对环境的关注。 在此之前，为了获得具有高的汽油 辛烷值 使用铅基抗爆。 当改革的排放量几乎不存在。

所产生的产品

通过应用这种技术，能够生产的最有价值的石油化工原料-苯，甲苯， 芳族烃。 今天，催化重整 - 是由获得高达480万吨，每年在世界范围内石化产品的过程。

生产周期的主要最终产品是重整 - 汽油的辛烷值93-102。 同时，存在由副产物 - 链烷烃，和90％的氢气，这是最纯的比通过其它方法获得的。

伴随催化重整另一款产品为焦炭。 它被沉积在催化剂的表面上，显著减少其活性。 它试图减少的数量。

催化重整技术

作为用于催化重整的石脑油行为的原料 - 具有低辛烷值燃料。 整个过程在3-4的反应器具有催化剂的固定床中进行。 该反应器是互连管道与复杂的多腔室系统中，加热过渡产品。

催化剂催化重整是载波-铂晶体散布氧化铝（Al 2 O 3）。 在的480-520℃的温度和从1.2至4MPa原料的压力反应器中被转化成高辛烷值的芳族化合物和异链烷烃。 很多时候，改进工艺技术的稳定性在实施更昂贵的金属（铼，锗，铱），和卤素 - 氯和氟。

类型催化重整

今天发明了通过催化重整反应生产高辛烷值汽油和芳族化合物的许多方法。 每一个外国公司秘密持有自己的生产方法。 然而，它们都基于三个主要方法：

1. 重整油在三个或四个反应器同时举行持续。 其实质就在于，该催化剂的过程是第一，充分发挥其潜力，在这之后反应器，只要停止的加速器不会恢复它们的属性。
2. 连续反应单元2-3 - 试剂在每个系统中作为其输出周期性地恢复。 当这个过程没有停止，和再生反应器被替换为“浮动”，可选的。

最高的性能可以使用再生植物和反应器的连续流动反应来实现。 的催化剂，作为其特性的劣化，被放置在蓄热室，并在其位置是“新恢复的反应物”循环发生aljumoplatinovyh化合物。

关键问题

伴随重整的主要问题 - 是大量的焦炭还原催化能力aljumoplatinovyh材料的形成。 这个问题的解决方案在于在摄氏300-500度的温度由氧气 - 惰性混合物的手段烧出无功元件的表面上的焦炭。 在科学界这个过程称为再生。 完全还原催化元素是不可能的。 由于操作他无可挽回地变老，然后送到专门的工厂，它是从哪里铂等昂贵的金属提取。

催化重整反应器

是由不同种类的植物进行化石燃料的处理的这种方法。 他们的名字的几个：

• Selectoforming。 在此，重整过程结合了选择性加氢裂化催化脱氢。
• 平台化。 它集成反应器3，和催化剂的时间为6〜12个月。
• Ultraforming。 一个与一个“浮动的”反应器传导的试剂的恢复过程中的第一安装。
• ISOPLUS。 为产品被联合重整工艺和热裂化。

在北美获得最广泛的重整油 - 是每年处理多达1.8亿吨的天然燃料。 排在第二位的是欧洲国家 - 它们占了约93万吨。 俄罗斯关闭前三名约5000万吨石油的生产能力。