什么是可靠性？ 可靠性指标：定义和特点

在对应于指定的模式和使用条件的某一限度内保持性能特性的同时，执行某些分配给它的功能的对象的属性是可靠性。 可靠性指标可能非常不同，但是特定产品的性能的质量在很大程度上取决于它们。

的成分

这个定义有三个主要组成部分：

• 履行既定职能;
• 这个所需的时间
• 某些操作条件。

如果我们谈论给定功能的性能，那么值得注意的两个概念与理论上和实践上理解什么是可靠性有关。 从这个角度来看，可靠性指标如下：指定产品的可维护性和可操作性。

适用性和适用性

性能是对象的特定状态，其中它保留使用技术文档确定的参数执行指定功能的能力。 同时，值得注意的是，性能和可维护性没有被正确识别，因为第二个是完全满足技术文档中既定要求的状态。

时间是暗示可靠性的另一个重要因素。 在这种情况下，可靠性指标包括这个概念远非偶然，因为可靠性的物理本质在于任何产品必须在一定时间内必须保留其技术参数。

其他组件

此外，可靠性的定义还包括操作条件。 对于在不同条件下运行的技术系统，可能是在第一次故障发生之前不同时间的特征。

有必要正确理解，“可靠性”这个术语本身就具有广泛的含义。 可靠性指标包括大量的质量，没有对其量化和某些属性的任何具体定义。 然而，在确定某个对象或公共技术系统的可靠性的过程中，需要发现复杂指标中包含的那些概念和属性。 例如，对于各种发电厂的专用设备，其概念如下：

• 耐用性;
• 可维护性;
• 无故障运行。

而且他们自己也依赖于许多其他参数。

次要指标

如果我们谈论可靠性的主要参数是什么，我们可以区分三个主要因素。 这些是：

• 质量。 质量指标（可靠性）包括一套属性，通过该属性可确定特定技术装置的适用程度用于其预期用途。

质量直接取决于使用该产品或该产品的方式。 例如，如果专门设计用于承载基本载荷的专用蒸汽轮机单元将以特殊的机动方式使用，那么这种操作将最终开始对其状况产生负面影响，因此，其质量也低，当计算可靠性指标时。

• 活力。 某些技术装置能够防止任何严重违规行为，排除发生各种事故和设备物理故障的过程。

• 安全。 技术装置的某种财产，规定不存在对人及其环境构成危险的任何情况的可能性。 因此，在计算可靠性指标的过程中，也考虑了这些特征。

在考虑各种复杂系统的可靠性的过程中，还考虑到与单个元件的工作失败相关的稳定性的概念。 在某些情况下，也可以应用“安全”的概念。

这是什么

任何设备的保管是在储存期间保持良好状态。 像系统的其他可靠性指标一样，它提供了产品将其主要技术特性保持在既定限度内的能力。 如果我们的意思是存储是操作的一个组成部分，那么安全是存储条件的可靠性 。

我们可以说这个参数是相当复杂的，而且由于产品的任何可靠性指标都可以作为安全标准，所以用一些具体的特性进行评估是相当困难的。

这个概念的主要特征在于，由于它们的老化导致部件的安装特性的降低，存在普遍的永久性故障。 保存是一个相当重要的技术概念，结合可靠性，可以确定不同状态下的一台或另一台设备的可靠性。 更重要的原因是大量设备具有等于或甚至超过既定工作时间的特定存储期。 技术系统的可靠性指标的定义包括大量其他不同性质的因素。

例子

例如，我们可以考虑蒸汽轮机动力装置的可靠性，其中包括：

• 生产过程中使用的材料质量;
• 完善的开发设计;
• 二手制造技术;
• 运输和安装设备的应用技术;
• 二手燃料质量;
• 设备的运行和维护条件。

这只是一个简短的列表，其中包括可靠性指标的特点。 新的，越来越复杂的安装的创建和应用需要不断提供其越来越高的可靠性。 这就是为什么发展了一种专门的“可靠性理论”，这种理论近来变得非常普遍。

理论

今天提供了可靠性理论的数学设备，经常用于解决各种设备生产和运行中出现的广泛多样的问题。 因此，确定设备可靠性指标（耐用性）的基本概念包括：

• 系统;
• 对象;
• 元素。

这些概念的形成完全符合整体和元素的基本哲学观念。 在这种可靠性理论中考虑的各种技术对象以所有可能的系统的形式表示，这些系统是一组功能相互关联和相互作用的元件。 该系统旨在执行程序的指定完整性。 作为元素，系统的单独部分被认为可以独立执行独立任务。

系统的选择以及形成它的各个部分是非常任意的。 如果使用问题的高级语句，则任何系统最终都将成为较大系统的一部分，任何元素都会分成几部分，从而变成其元素。 因此，将不同设备划分为元素和系统直接取决于完成任务的层次级别。

GOST， 系统 和元素的 概念 被合并成一个术语 - “对象”。

他喜欢什么

对象被称为系统的某个设备或其单独的元件，其用于在与其它部件的所有可能连接之外的一些其特定属性的研究中被考虑。

整个系统的整体运作过程，以及其个体因素的出现，都会出现功能性完全或部分丧失的情况。 这种在可靠性理论中的效率损失通常被称为失败，它是基本概念之一。

故障及其特点

失败是涉及违反或完全停止所讨论的对象的可操作性的任何事件。 在这种情况下，会发生：

• 突然或渐进
• 依赖或独立;
• 部分或最后。

如果某个元件的故障不能排除其他部件，则通常将其称为独立的，而由于其他元件故障导致的器件故障被称为依赖。

从名称开始，突然出现的故障绝对意外地出现，没有任何明显的外观迹象，而逐渐的故障会导致材料的磨损或老化，太长时间暴露于过度的负载，这导致特性的逐渐降低，全部或部分保存所用设备的可操作性。

最终或完全故障是一种设备故障的形式，其中系统失去其可操作性，或者参数超出允许的限制，直到故障的原因被消除。 部分仅导致警告信号的激活，以及需要将操作参数降低到一定水平。

除此之外，值得注意的是，一个特殊的地方被给予失败或其总体，这是将物体过渡到极限状态的原因，其后续的适用于其预期目的的成果不合格或不可接受。

如何保证设备在生产过程中的可靠性？

为了确保各种产品的高可靠性和长寿命，您必须正确遵守任何系统的制造和安装。 统计资料分析表明，在大多数情况下，专门设备的紧急停机是相应的技术缺陷的原因，因此现代制造商试图采用一些专门措施，即使在制造和安装阶段也能尽可能减少各种系统故障的风险。

不管制造商试图提供哪些关键的可靠性指标，他们必须在以下领域工作：

• 通过发布设备可靠的性能提高工厂的可用性。 例如，管道，涡轮机，锅炉和专门的水处理设备可以提供扩大的块，而大部分组装和焊接工程从原来的安装地点转移到工厂车间，因为在这样的条件下，更容易实现极高的工作质量。
• 在各个生产阶段广泛使用最新的质量控制技术，从各种半成品和原材料的输入控制到确保整理程序的控制，全尺寸或台式测试。 通过对各种产品的专门控制检测到的缺陷统计数据，反复证实进行入口管理的权宜之计。
• 使用具有程序化控制的先进的技术生产设备，可以最精确地处理部件并生产产品。
• 复杂程序的机械化和自动化，扩大使用先进技术。

实践一再证明，在生产过程中使用现代设备，以及完全符合既定的操作模式，可以在很大程度上确定最终产品的可靠性。 同时，要正确了解特定设备或任何产品的生产特点以及主要的风险因素，以便采取一切必要措施来消除或最小化这些设备。 由此，可靠性指标的评估总是很高，不管工作进行的领域如何。